一
、工作原理：

    提升机电控系统采用全数字直流调速电控系统。调速系统设计选用SIEMENS公司原装的6RA70、6RA80系列或ABB公司DCM800系列全数字直流调节装置
，主回路采用磁场恒定，电枢可逆，串联或并联12脉动，并带有必须的各种保护功能。操作
、监控和安全保护系统选用SIEMENS公司的原装S7系列或日本三菱FX系列可编程控制器
。主控计算机应用软件能完成提升机手动

、自动
、检修、及手动紧急停车等各种运行方式的控制要求以及特殊工况如低速运行等控制要求。满足系统设计的速度图和力图要求
。控制柜与控制柜之间
、控制柜与操作台之间采用接插端子排，并给用户提供全套接插电缆。

    这种全数字控制方式的新型提升机电控可主要概括为“程序控制（多PLC控制）+数字传动（DCS）+上位监控（MMC）”模式，简称为“全数字控制”或“数字控制”。即由PLC完成提升系统的控制和保护
，DCS 完成提升电机的闭环调节，MMC完成提升系统的监视和管理。采用高性能PLC和直流调速装置，功能强大
、控制灵活；MMC为西门子上位监控软件Wincc或组态王，通讯灵敏、组态方便
。系统框图表示如下

：

二、显著特点：

1、电控系统硬件简单，结构紧凑
，逻辑关系明确，占地面积少，无噪声，免维护。节省建设投资和运行成本。

2、全数字电控的硬件配置，软件编程易实现标准化
，节约设计和制造成本。缩短培训和调试时间。

3、全数字直流电控系统，具有智能化程度高，故障自诊断等功能

，对于报警

、运行状态和参数设定的综合诊断及监视信息
，能以清晰的格式连续地显示在显示器上
，任何使提升机停车的故障信号被立即锁定

，并显示出来
。从而使操作者立即予以确定并纠正

，避免重大事故的发生，缩短设备的维修时间
，提高生产和工作效率。

4
、全数字控制器，提高传动系统的可靠性和安全性，提高设备的运行效率，大大减少故障停机时间，可以创造更高的经济效益

。

5、直流调速系统的调速性能好：系统能自动高精度地按设计的提升速度图控制提升速度，系统的安全得到保证
，极大地降低了操纵难度；减速时电气制动减速
，司机无需再用施闸手段控制提升机减速。直流系统的静动态特性好，调速范围宽，这是其他任何电控系统所不能超越的。

6、直流调速系统的过载能力高
，-200%到+200%，且全程满足四象限运行要求。低速运行平稳，即使在0.01m/s的速度时，也是按*转矩输出
。出现负力时
，正反组可控硅自动切换，系统的安全性能***。

7、开车方式多样化：全自动

、半自动、手动、检修和故障开车。即使在某一个整流桥功率器件出现故障时也能切换到6脉动的方式开车
，大大提高了系统的稳定性和可靠性。

8、PLC和上位监控工控机均可以和互联网相连
，能够实现远程监控和远程诊断功能

，方便了各层次的信息采集
，也方便了检修，实现了远程遥控功能。

三
、外形尺寸